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So wählen Sie das passende Dosiersystem

Wählen Sie den Dispenser nach Materialviskosität, gewünschter Punktgröße, Dosiergeschwindigkeit, Prozesswiederholbarkeit und danach, ob kontaktierende oder berührungslose Dosierung erforderlich ist. Kamerasysteme, Kalibrierfunktionen und die passende Ventilkonfiguration sind besonders wichtig bei kleinen Punkten, feinen Strukturen oder anspruchsvollen SMT-Materialien.

Häufig gestellte Fragen

Wofür wird ein Dispenser in der Elektronikfertigung eingesetzt?

Ein Dispenser trägt Lotpaste, Klebstoffe, Flussmittel, Wärmeleitmaterialien, leitfähige Medien und andere technische Flüssigkeiten auf Leiterplatten oder andere Substrate auf. Er wird eingesetzt, wenn der Prozess eine kontrollierte, wiederholbare und lokale Materialapplikation erfordert.

Was ist der Unterschied zwischen kontaktierender und berührungsloser Dosierung?

Bei der kontaktierenden Dosierung wird das Medium über eine Nadel nahe an der Oberfläche aufgetragen. Bei der berührungslosen Dosierung wird das Material ohne Kontakt zur Leiterplatte abgegeben, was bei empfindlichen, unebenen oder dicht bestückten Oberflächen schneller und sicherer sein kann.

Wann ist berührungslose Dosierung sinnvoll?

Berührungslose Dosierung ist sinnvoll bei vielen Dosierpunkten, kleinen Volumina, hoher Wiederholgenauigkeit und Anwendungen, bei denen ein Kontakt mit der Oberfläche den Prozess stören könnte. Sie hilft auch, wenn Geschwindigkeit und konstante Punktgeometrie wichtig sind.

Was unterscheidet H- und L-Versionen?

H-Versionen sind für Medien mit höherer Viskosität vorgesehen, während L-Versionen für niedrigviskose Medien optimiert sind. Dadurch lassen sich Ventil und Prozessverhalten besser an das eingesetzte Material anpassen.

Kann ein Dispenser mit verschiedenen Materialien arbeiten?

Ja, abhängig von Konfiguration und Ventilaufbau können Dispenser Lotpaste, Klebstoffe, Wärmeleitpasten, leitfähige Materialien und andere technische Medien der Elektronikfertigung verarbeiten.